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      精益生產之制造業采購成本全面控制方法

        2019年06月11日 本站原創
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      華天謀精益生產管理專家概述:對于任何一個企業而言,采購工作無疑都是生產的第一步。企業采購作為一家企業成本控制的關鍵環節,對企業的生產效益產生直接的影響。如何高效地進行采購管理?其實關鍵在于兩個方面,質量關和成本關。

      一、制造業采購成本控制的重要性

      制造業材料成本占成本總額的絕大部分的比例,高的占到70%~80%,低的也接近40%~50%,可以說企業成本控制的重點和源頭都是從采購成本開始的。有研究表明,某些行業采購成本降低1%,利潤就會上升10%甚至更高。據相關報道,飛利浦和德力電器的財務數據顯示:1%的采購成本下降,使兩個公司的利潤分別增加7.5%和16.5%。采購成本占總成本的比率越大,降低采購成本對利潤的貢獻就越大。因此在有經驗的管理者看來,采購部門不僅僅是發生成本的部門,更是企業利潤來源的中心,做好采購成本控制對企業意義重大。具體來說有以下幾個方面:

      2.采購周轉率高,可提高資金的周轉率。合理的采購數量與適當的采購時機,既能避免生產車間停工待料,又能降低物料庫存,減少資金積壓與占用。

      3.采購部門可在搜集市場情報時,提供新的物料以代替舊物料,以達到提高品質,降低成本之目的。

      采購成本控制體系的建立應從采購部門的組織結構、采購方式與流程、供應商管理以及采購部門的績效考核幾個方面全面著手,統籌規劃。

      二、采購部門的組織結構

      采購部門一般有分散型、集中型以及混合型三種組織結構,不同的企業采購的物品種類、性質以及交期不同而選用不同的組織結構。一般來說,制造業比較適合采用集中采購的組織形式,各部門的物料需求集中到采購中心,各個采購員負責各自種類的原材料、元器件的采購,相互之間不重疊。集中型的采購組織有利于建立綜合的物料體系,同時可以從供應商處獲得更好的采購條件,包括價格、服務、質量等方面。

      三、采購方式

      就制造類企業采購來說,降低成本的方法有很多,歸納起來主要有以下六種:

      2.詢價、談判法。談判是買賣雙方為了各自目標,達成彼此認同的協議過程。談判并不只限于價格方面,也適用于某些特定需求。使用談判的方式,通常期望采購價格降低的幅度約為3%~5%。

      3.早期供應商參與ESI:在產品設計初期,選擇伙伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式,使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求,及早調整戰略,借助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。

      4.杠桿采購:避免各自采購,造成組織內不同單位,向同一個供應商采購相同零件,卻價格不同,但彼此并不知的情形,無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量,從而增加議價空間的方式。

      5.為便利采購而設計,DFP—自制與外購的策略:在產品的設計階段,利用協辦廠的標準與技術,以及使用工業標準零件,方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需的技術支援,同時也降低生產成本。

      6.價格與成本分析:這是專業采購的基本工具,了解成本結構的基本要素,對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構,就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格,同時也會失去許多降低采購成本的機會。

      四、企業選擇采購成本策略所需考慮的因素

      以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法,就現實企業實踐中,擬定采購策略的時候,應同時考慮下列幾項因素。

      4.產品所處的生命周期階段。采購量與產品的生命周期所處的階段有直接的關系,產品有導入期、成長期到成熟期,采購量會逐漸放大,直到衰退期出現,采購量才會逐漸縮小。

      五、采購流程

      在以上的物質采購流程圖中,幾乎每個環節都直接關系到了采購成本,其中比較重要的環節有四個:首先是制訂訂貨清單時要比對庫存,在倉庫已有庫存的情況下重復采購勢必增加資金占用,同時也增加了物料的自然耗費;其次是制訂合理的物料采購目標成本,使實際成本和目標成本不會偏差過大;然后是詢價比價,在綜合考慮材料質量和交期的情況下,貨比三家盡量選擇價格低的供應商;最后是到貨時的質檢,把好質量這一關.就避免了因材料質量原因而造成的返修、報廢、違約索賠等潛在成本的支出。

      六、供應商管理

      (1)供應商的分類評級。依據供應商資質證明,以及以往供應材料質量優劣和交期等情況劃分為一級供應商和二級供應商,為以后采購決策提供依據。

      (2)按原材料、元器件種類分類,確保各類物料缺貨時能快速的聯系上相應的供應商。

      3.供應商交期管理。如果供應商的交貨經常延誤,勢必會給生產經營帶來一系列的連鎖影響。交期延遲造成的不良影響有以下幾個方面:

      (1)導致生產車間斷料,影響生產進度和生產效率。

      (2)由于物料交期延遲,間接導致成品交期延遲。(3)由于工作效率受影響,需要增加工作時間,導致制造費用的增加。(4)交期延誤,導致客戶減少或取消合同,從而采購物料的囤積和其他損失。(5)交期延誤,導致采購、運輸檢驗的成本增加。

      從現實情況來看,很多企業采購部門對交期延誤的影響顯然認識不足,否則不會允許出現交期頻繁延誤的情況。在以后的采購協議和合同中,應事先嚴格約定好到貨時間,以及供應商不能及時到貨時應采取的補救和處罰條款,并將交期的執行情況作為供應商管理的一項重要內容。采購中心也應盡量避免訂購前置時間不足或者緊急訂貨的情況。

      七、采購部門的績效考核

      1.采購部門存在的主要問題。盡管目前大多企業建立了材料成本的數據庫,但招標詢價比價這幾個環節進行的還不是很理想:招標方式運用的并不多,詢價也只限于為數不多的幾家供應商身上,并且在采購時經常是習慣性的圍繞固定的老客戶,創新有限。其次,采購中心對供應商的成本分析不到位。在采購管理中,很重要的一環是對供應商的采購成本、加工成本、運輸費用,以及利潤進行綜合分析,以便于準確的計算物料價格,從而在采購談判中處于有利的地位。現在供應商的報價有時候和合理的售價相差很大,常常給老客戶的折扣點少則10個,多則50個。因此把握好對方的折扣底線,對節約采購成本有直接的指導意義。

      2.采購部門績效考核。為解決以上問題,最有效的辦法就是對采購部門進行績效考核。企業績效部門可以構建一個內部的競標機制,即將采購部門的某項采購任務同時下發到兩個獨立的采購人員身上,他們獨立的完成招標、詢價、比價等工作,得出請購方案,然后由采購部負責人對兩個人的方案進行比較,最后得出最優的采購計劃,并核算節約的采購成本,以節約差額的5%~10%獎勵采購人員,充分調動采購人員的工作積極性。

      精益生產之制造業采購成本全面控制方法
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