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      如何通過精益生產管理提升產品質量?

        2019年06月12日 本站原創
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      華天謀精益生產管理專家概述:隨著現代各種先進管理思想的發展和應用,精益思想也在質量管理方面獲得了發展,并逐漸形成了精益質量管理。精益管理思想更多的是一種源頭的改善思想,在質量管理中體現的就是在哪里產生問題就在哪里予以消除,從而實現對產品質量的事前、事中預防與控制。

      一、精益質量管理的特點

      工作流程標準化。

      標準化的工作流程是企業實施精益質量管理的基礎,一切工作都應按照流程標準來完成,不清晰的流程更容易導致問題的出現,只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作,才能更好地提高企業的效率,增強質量管理能力。

      生產管理系統化。

      精益質量管理很重視生產系統的管理,從產品的生產過程中發現并解決影響產品質量的問題。精益質量管理利用精益生產中的6S管理、目視化等工具保證了生產系統有條不紊地運作,并通過利用各種方法對產品質量信息的分析,找到并解決影響產品質量的各種因素。

      產品質量零缺陷化。

      精益質量管理借鑒了精益生產中對產品質量零缺陷的要求,這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標準,對任何一道工序都精益求精,在第一次操作的時候就將事情做好,不放過任何一點小問題,保證產品品質的零缺陷。

      質量改進持續化。

      持續的質量改進是IS09000:2000版標準給出的八項質量管理基本原則之一,也是精益思想、全面質量管理重點關注的化的工作流程是企業實施精益質量管理的基礎,一切工作都應按照流程標準來完成,不清晰的流程更容易導致問題的出現,只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作,才能更好地提高企業的效率,增強質量管理能力。

      二、精益質量管理的方法及應用

      讓不良品表面化。

      精益生產管理認為任何不良的出現,必定有其內在的原因,只有解決了發生不良的各項原因,才能真正的實現零缺陷,才能讓客戶真正滿意。如果按照傳統的思維和做法由作業者對不合格品自行返工或報廢,那么下次還會發生同樣的問題。因此要設置專用的不合格品展示臺,不間斷地展示不合格品,針對不合格品產生的原因和應采取的對策由現場人員對操作工序逐個分析,提高每個員工的辨別識別能力,轉變其對不良的態度。

      發現異常狀況要立即停機。

      精益生產管理強調能夠實現“自動化系統”(即能停止的生產系統),保證能夠停止生產。在精益生產管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待,都會成為全員關注的焦點。停機將使所有的現場支援者快速處理問題,針對原因制定出切實可行的再發防止對策。這其中因品質不良造成的停機是首要的,只有實現停機才能保證生產現場不放過任何一個不良品。

      操作者必須實施全數檢查。

      “零缺陷”的實現必須由操作者自己完成100%的檢查,要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待,只向后工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出,而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業控制的一部分必須要求操作者實施全數檢查。

      充分使用放錯裝置。

      在生產過程中,操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候,有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴于人的工作態度,則品質仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置,不給操作者犯錯的機會,這樣就是精益生產管理普遍使用的放錯裝置。如作業忘記或失誤時,機器不能啟動。操作過程失誤時報警裝置鳴叫,設備停止;出現加工錯誤時,生產線會阻擋不良的工件,不流到下工序等等。

      生產和作業平準化。

      平準化包括數量平準和品種平準。平準話生產后,由于流程中在制品數量急劇減少,造成搬運動作的減少、碼放動作的減少等,這些都會減少由于磕碰、擠壓而產生的不良。同時由于工件減少使得產品錯裝、漏裝、多裝等情況也不會發生,這樣由于生產作業是在有規則和平穩的狀況下運行的,錯誤作業發生的可能性得到大幅度下降。

      執行標準化作業。

      標準化作業是徹底消除作業浪費,使操作者的作業規律化、定期化。標準化作業以在現場不生產不良品為出發點,也是改善的出發點和維持點。同時標準化作業也為培養新人和生產標兵提供有效保證。

      總之:精益生產管理是控制不良品的制勝法寶,帶給大家一種雙贏的思想理念,其精髓是解決問題、消除浪費,實現品質零缺陷的跨越。同時,堅持精益質量管理改善持續化,強調以客戶的需求為中心、全員參與,并結合全面質量管理的理念,對生產過程中的質量進行持續改善和提升。

      如何通過精益生產管理提升產品質量?
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