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      精益生產之現場管理三大工具

        2019年03月22日 本站原創
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      華天謀精益生產管理專家概述:隨著我國經濟的迅速發展,人們的生活水平有了顯著的提高,各種制造業如雨后春筍般迅速崛起,各地政府企業也把當地制造業當作本地經濟發展的重要支柱之一,從而促進了制造行業的快速發展,同時,隨著中小型制造公司越來越多,競爭愈來愈激烈,問題也越來越多,其中有不少因為管理不善而腰折者。如何在激烈的競爭中生存發展,是每一個制造公司必須面對的現實問題。對公司的經營狀況起決定作用的是公司的管理水平。企業必經精益生產之路,做好現場管理。現場管理的重要意義生產現場管理是企業管理的重要組成部分,是企業管理素質的集中表現。如何做好現場管理?下面分享精益生產之現場管理三大工具:

      一、標準化

      標準化是企業提升管理水平的兩大車輪之一,是企業追求效率、減少差錯的重要手段。

      標準化的四大目的

      在工廠里,所謂制造就是以規定的成本、規定的工時,生產出品質均勻,符合規格的產品。要達到上述目的,如果制造現場之作業如工序的前后次序隨意變更,或作業方法或作業條件隨人而異有所改變的話,一定無法生產出符合上述目的的產品。因此必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行,使之標準化。

      標準化有以下四大目的,技術儲備,提高效率,防止再發,教育訓練。標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗通過文件的方式來加以保存,而不會因為人員的流動,整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少,組織就知道多少,也就是將個人的經驗(財富)轉化為企業的財富;更因為有了標準化,每一項工作即使換了不同的人來操作,也不會在效率和品質上出現太大的差異。

      如果沒有標準化,老員工離職時,他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后,新員工可能重復發生以前的問題,即便在交接時有了傳授,但憑記憶很難完全記住。沒有標準化,不同的師傅將帶出不同的徒弟,其工作結果的一致性可想而知。

      良好標準的制定要求

      很多企業都有這樣或那樣的標準,但仔細分析,你會發現許多標準存在操作性差、不明確等問題,例如,“要求冷卻水流量適中”。什么是流量適中?不可操作。“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。其實,一個好的標準的制定是有要求的,要滿足以下六點:

      1. 目標指向。標準必須是面對目標的,即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此,與目標無關的詞語、內容請勿出現。

      2. 顯示原因和結果。比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果,應該描述如何上緊螺絲。又如,“焊接厚度應是3微米。”這是一個結果,應該描述為:“焊接工作施加3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

      3. 準確。要避免抽象,“上緊螺絲要小心”,什么才算是要小心?不宜出現概念模糊的詞語。

      4. 數量化—具體。每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點,標準中應該多使用圖和數字。例如,使用一個更量化的表達方式,“使用離心機A以100+/-50rpm轉動5-6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。

      5. 現實。標準必須是現實的,即可操作的。標準的可操作性非常重要。可操作性差是國內許多企業的通病。我們可以在許多企業車間的墻上看到操作規程、設備保養等標準,我們比較以下兩個表,感受一下什么是可操作性。

      下面是某企業的《空氣壓縮機操作規程》:

      一、 操作人員應熟悉操作指南,開機前應檢查油位、油位計。

      二、 檢查設定值,將壓縮機運行幾分鐘,檢查是否正常工作。

      三、 定期檢查顯示屏上的讀數和信息。

      四、 檢查加載過程中冷凝液的排放情況,檢查空氣過濾器,保養指示器,停機后排放冷凝液。

      五、 當壓力低于或高于主要參數表中限定值時,機組不能運行。

      表一是某外資企業《設備月點檢表》

      表一 某某設備月點檢表(每月一日實施,遇假順延)擔當者 李四

      設備 機能 機能零件方法 判斷基準 結果

      凸緣壓入 光鼓搬送 送PIN汽缸 目視 送PIN穴最大偏移3以內

      左右凸緣壓入 壓入汽缸外筒 目視、手觸 無外觀龜裂、變形

      壓入汽缸本體 聽音、手觸無空氣泄露

      劑滴下位置及吐出量左右平衡筒外筒 目視、手觸 能平緩運動

      左右平衡筒本體 1#專用工具、手觸 OR值小于1,開放時指示O點

      6. 修訂。標準在需要時必須修訂。在優秀的企業,工作是按照標準進行的,因此標準必須是最新的,是當時正確的操作情況的反映。永遠不會有十全十美的標準。在以下的情況下修訂標準:

      內容難,或難以執行定義的任務;

      當產品的質量水平已經改變時;

      當發現問題及改變步驟時;

      當部件或材料已經改變時;

      當機器工具或儀器已經改變時;

      當工作程序已經改變時;

      當方法、工具或機器已經改變時;

      當要適應外部因素改變時;

      當法律和規章已經改變時;

      標準(ISO等)已經改變。

      二、目視管理

      目視管理實施的如何,很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場還是在辦公室,目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上,大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。

      高效率的管理方法

      管理對管理者而言也許體現了優越感,但對被管理者來說并不是一件愉快的事情, “盡量減少管理,盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則,只有在目視管理中才能發揮的淋漓盡致。實施目視管理,即使部門之間、全員之間并不相互了解,但通過眼睛觀察就能正確地把握企業的現場運行情況,判斷工作的正常與異常,這就能夠實現自主管理目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問,使得管理系統能高效率的運作。

      對錯一目了然的方法

      很多企業的管理規章制度只是留在文件上,殊不知不用看文件,在現場就能判定對錯對現場管理來說是多么的重要。

      目視管理的水準

      目視管理可以分為3個水準:

      初級水準:有表示,能明白現在的狀態

      中級水準:誰都能判斷良否

      高級水準:管理方法(異常處理等)都列明

      應用案例與實施辦法

      目視管理實施得如何,很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場,還是在辦公室,目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上,大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。

      1、 目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。

      2、 目視管理三要點:

      ① 無論是誰都能判明是好是壞(異常)

      ② 能迅速判斷,精度高

      ③ 斷結果不會因人而異

      在日常活動中,我們是通過“五感”(視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來感知事物的。其中,最常用的是“視覺”。據統計,人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此,在企業管理中,強調各種管理狀態、管理方法清楚明了,達到「一目了然」,從而容易明白、易于遵守,讓員工自主性地完全理解、接受、執行各項工作,這將會給管理帶來極大的好處。

      我們先舉幾個簡單的事例:

      交通用的紅綠燈

      紅燈停、綠燈行

      飲水機

      紅色開關表示熱水,藍色開關表示冷水

      排氣扇上綁一根小布條,看見布條飄起即可知到正在運行

      在商品已過剩的今天,生產企業需要從各個方面滿足消費者的需求,其結果使得企業不得不進行多品種、少量、短交期的生產,從而導致對現場、現物的各種管理難度增大。而目視管理做為一種管理手段,能使企業全體人員減少差錯、輕松地進行的各種管理工作。

      國內某些企業在目視管理方面已經取得了較大的進步,不僅在工作現場開始較多地應用,而且在產品上也實施了目視管理,為客戶帶方便。例如,電腦上有許多形狀各異的接口,有圓的、扁的、長的、方的,其目的就是防止插錯。而我們公司前段時間購買的電腦上,其接口不僅形狀各異,并且各接口是不同的顏色,各連接線的插頭也是相應的顏色。這樣只要看顏色插線,又快又準。又快又準既效率高、不易錯正是很多情況下目視管理所帶來的結果。

      以人為本的工作方法

      筆者有一次去一家啤酒企業指導,當在某個設備上看到一百多個各種大小的閥門時,我問操作人員,你可以全部記下這些閥門什么時候關什么時候開嗎?回答是可以。我再問有沒有出現過錯開或錯關的情況。回答是偶爾有。這就對了,如果有人說從來就沒有過我是不會相信的。該車間主任對我說,來這里上班的新工人看到這么多閥門會緊張一個月!我們許多管理者大談“以人為本”,在現場到底什么是以人為本?同樣的工作在不增加多少成本的情況下讓我們的現場操作人員能更加輕松更加準確地完成好就是真正地以人為本。在儀表方面也是一樣,當一個人面對幾十個儀表,管理者根本就不能指望現場操作人員能全部記得什么范圍內是正常什么范圍內是異常。紙上考試100分與每天八小時盯著幾十個儀表看完全是兩回事。那么怎么實現現場操作人員能更加輕松更加準確地完成好工作的以人為本的方式呢,看看圖1、圖2就知道了。“以人為本”決不應停在口號上。

      高效率的管理方法

      對管理者來說,管理本身也許會帶來優越感,但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情。“盡量減少管理、盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則,只有在目視管理中才能發揮得淋漓盡致。實施目視管理,即使部門之間、全員之間并不相互了解,但通過眼睛觀察就能正確的把握企業的現場運行狀況,判斷工作的正常與異常,這就能夠實現“自主管理”目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問,使得管理系統能高效率地運作。

      對錯一目了然的方法

      很多企業的管理規章制度只是留在文件上,殊不知不用看文件,在現場就能判定對錯對現場管理來說是多么的重要。

      目視管理的水準

      目視管理可以分為3個水準:

      ① 初級水準:有表示,能明白現在的狀態

      ② 中級水準:誰都能判斷良否

      ③ 高級水準:管理方法(異常處置等)都列明

      在許多企業里,通常只達到目視管理的初級水準,達到中級水準的已不多見,能達到高級水準的更是鳳毛麟角。以下我們用一個事例來說明初、中、高3個水準的區別。

      目視管理的實施方法

      目視管理本身并不是一套系統的管理體系或方法,因此也沒有什么必須遵循的步驟。如果說一定要列出推行的方法,那么通過多學多做,樹立樣板區,然后在公司全面展開是可取的。

      目視管理的實施可以先易后難,先從初級水準開始,逐步過度到高級水準。

      在實施過程中充分利用好紅牌作戰及定點攝影將十分有益。

      目視管理做為使問題“顯露化”的道具,有非常大的效果。但是,僅僅使用顏色,不依具體情況在“便于使用”上下工夫,是沒有多大意義的。因此,發揮全員的智慧,下工夫使大家都能用、都好用是實施目視管理的重要之所在。

      三、管理看板

      管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一

      管理看板是管理可視化的一種表現形式,即對數據、情報等的狀況一目了然地表現,主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實施應對措施。因此,管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

      按照責任主管的不同,一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。如下表所示。

      下面我們通過部分事例來簡單說明如何進行運用。

      目標分解展示板

      目標分解展示板能使高層領導從日常管理里解脫出來。所謂目標分解,是公司經營管理的一級指標向二級、三級指標層層展開的一個系統驗證圖。(如圖1所示)制訂時必須根據公司經營方針,對主要的指標進行重點分解管理,一般步驟如下:

      第一、綜合目標設定:進行對比后選定課題,確定綜合目標。

      綜合目標不宜選定太多,否則會分散注意力。一般選定1個指標或2~3個指標,大多數情況不超過4個指標,其目標值應用數值具體表示出來。(如表1所示)

      表1 綜合目標的設定事例

      第二、目標展開:按TP(綜合生產力)目標展開,樹立對策體系。目標一般可以按照產品、工序、原因、技術等來分解。但應考慮以下情況,如現象把握難易度,對策實施難易度,成果把握難易度等,然后決定按什么順序來展開。表2所示是具體展開方式選定的事例。

      ★:非常適合 ☆:適合 △:無意義 ※:不適合

      表2 目標展開方式的選定事例

      第三:對策選定:對策檢討、選定,樹立對策方案,驗證。

      為達成每個目標值應探索能夠實踐的具體對策。至今為止,企業在以BOTTOM UP(由下到上)為主的改善活動中,經常出現一些因對策選定盲目而發生負作用的事例,或是對“什么是對策”進行直觀的判定,或是根據以往的經驗樹立并實施對策而使在對效果不能預測的狀態下盲目實施,造成無法獲得其改善成果。

      為了預防上述這樣的問題,提高目標完成率,在目標展開階段開展原因驗證的工作至關重要,這樣對于對策手段的選定會大有幫助。

      設備計劃保全日歷

      “設備計劃保全日歷”是指設備預防保全計劃,包括定期檢查、定期加油及大修的日程,以日歷的形式預先制訂好,并按日程實施。優點是就像查看日歷一樣方便,而且日歷上已經記載了必需做的事項,等完成后做好標記。

      區域分擔圖

      “區域分擔圖”也叫責任看板,是將部門所在的區域(包括設備等)劃分給不同的班組,由其負責清掃點檢等日常管理工作。這種看板的優點是從全局考慮,不會遺漏某區域或設備,是徹底落實責任制的有效方法。

      安全無災害板

      “安全無災害板”的目的是為了預防安全事故的發生而開展的每日提醒活動,包括安全無災害持續天數、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設置在大門口員工出入或集中的地方。

      班組管理現況板

      “班組管理現況板”是集合部門目標、出勤管理、業務聯絡、通訊聯絡、資料、合理化建議、信箱等內容,是班組的日常管理看板,一般設置在休息室或早會的地方。

      定期更換板

      “定期更換板”是根據備件的使用壽命定期進行更換的管理看板,一般張貼在需要更換作業的部位,方便任何人檢查或監督。優點是能將文件上或電腦里要求的作業事項直觀表現于現物上,不容易遺忘。

      QC工具

      “QC工具”開展主題活動必要的手段,主要是針對特定的工作失誤或品質不良運用QC工具展開分析討論,并將結果整理在大家容易看到的地方,以提醒防止發生這樣的問題,而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況,或特定的課題活動,并不是每個小課題都這樣。

      TnPM診斷現況板

      “TnPM診斷現況板”是為了持續推進TPM活動而進行的分7階段的企業內部認證用記錄板,體現小組活動水平的高低,階段越高水平越高。

      總之

      管理看板的使用范圍非常廣,根據需要而選用適當的看板形式。全面而有效的使用管理看板,將在六個方面產生良好的影響:

      1、展示改善成績,讓參與者有成就感、自豪感

      2、營造競爭的氛圍

      3、營造現場活力的強有力手段

      4、明確管理狀況,營造有形及無形的壓力,有利于工作的推進

      5、樹立良好的企業形象。(讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平)

      6、展示改善的過程,讓大家都能學到好的方法及技巧

      管理看板是一種高效而又輕松的管理方法,有效地應用對于企業管理者來說是一種管理上的大解放。

      精益生產之現場管理三大工具
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