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      如何運用PDCA循環提高現場管理

        來源:互聯網
      關鍵字:PDCA循環

      如何運用PDCA循環提高現場管理

      P階段——在計劃階段中的主要任務是找出企業中生產現場中所存在的各種問題,并通過分析,制定相應的改進目標,從而確定達到這些目標的措施和方法。主要從以下三個步驟開展工作。

      1.1分析現狀,找出存在的問題

      在沒有引入PDCA循環之前,車間的現場存在的主要問題有:一是物料、生產用具等隨意擺放,到處可見,給人第一感覺是亂;二是現場使用的設備銹跡斑斑,油污點點,廠房死角處的衛生更是雜物橫生,給人第一感覺是差;三是跑冒滴漏情況到處存在;四是員工的清潔與質量意識淡薄等。

      1.2分析產生現狀問題的原因

      ①管理人員質量管理意識差,規章制度不健全,無章可循,無法可依;②檢查、考核制度執行不徹底,檢查是為了公司檢查而檢查,存在應付心里;③員工的培訓工作只是為了檢查而做,趨于表面,沒有做到實處。

      1.3針對找出的主要問題,制定措施計劃

      這一步驟很重要,所指定的措施計劃要具體,切實可行。針對以上找出的主要問題,制定措施計劃為:①建立健全并完善車間規章制度,確保各項活動有章可循,有法可依;②現場管理引進“7S”管理,即“整理(Sort)”、“整頓(Straighten)”、“清掃(Sweep)”、“清潔(Sanitary)”、“素養(Sentiment)”、“安全(Safety)”、“節約(Save)”;③建立嚴肅、嚴格的檢查、考核制度,使違規操作無可乘之機。

      D階段——實施階段

      該階段的任務是按照P階段制定的計劃、方案去執行。車間首先將建立的規章、標準、方法對全體員工進行培訓,使他們知道本職工作應遵循什么樣的規則、達到什么樣的標準要求,即5W1H,What(做什么)、Why(為什么做)、Who(誰做)、Where(在哪里做)、When(何時完成)、How(如何做)。其次車間明確分工,成立現場安全檢查小組,主任為組長,主管設備及質量的副主任為副組長,工藝員、設備員、材料員、物料員、班組長為組員。

      C階段——檢查階段

      該階段的任務是按照制定的措施計劃對過程進行監督檢查,并對執行的效果進行評估,最終評價是否達到預期的效果。檢查分為三個階段進行:一是班組按照規定的標準自查自評,頻率為每班一次(四班兩運轉);二是車間現場安全檢查小組按照規定的標準逐條逐項進行檢查評價,頻率為每周二次;三是公司領導及相關職能部門對各車間進行抽查考評,頻率為每周一次。車間及公司得出的成績和不足,均為下一階段制定工作計劃提供客觀的依據。

      A階段——處理階段

      該階段的主要任務是把成功的經驗加以肯定,形成標準;對發現的不足,也要認真地總結。在實際的檢查運行中,結合車間現場安全檢查小組及公司級檢查組得出的結果,對其進行分析、討論、總結、評價,并兌現獎懲。為改進工作應再次確認5W1H,將其標準化,即制定成工作中的標準,并做到全員詳細、細致的教育培訓。對改進效果不顯著的措施及改進實施過程中出現的問題,進行原因分析,尋求達標的方法,補充修訂對策計劃,轉到下一個PDCA循環中加以解決。以上P、D、C、A每月循環一次,使車間現場管理工作得到了穩定而快速的提高。

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